再加上常浩南几乎是靠一支笔在干讲。

搞工程出身的杨卫华已经有点跟不上节奏了。

不过，这并非因为常浩南在刚开始就用了什么精深的理论。

只是推导过程确实过于繁杂了一些。

记下来回去多看几遍，总归还是能跟上思路。

好在，理论功底不错的魏永明很快接上了思路：

“测量铣削力所需要的各项传感器，在s系列加工中心上面倒是都有……如果以s45t三轴c加工中心为基础，那只需要修改机床系统，就可以实现通过数字自适应切削参数控制切削力，从而补偿切削过程中刀具端产生的干扰，防止过度磨损，并且保持较高的切屑去除率……”

“但落实到具体的加工过程……如果想要通过刀具位置偏差直接确定加工量的误差，那就必须保证装夹过程对工件产生的影响小到可以忽略……”

这次，还没等常浩南开口，刚刚一直低头奋笔疾书的杨卫华就突然抬起头：

“关于这个问题，我这倒是有相对成熟的解决方案……”

常浩南原本的打算是，考虑到装夹形变量基本发生在夹具释放之后的一小段时间内，因此把装夹引发的形变量独立出去，利用基于应力场构建的变形预测法进行控制。

但突然听到有人这么说，他也顿时就来了兴趣。

“仔细说说？”

作为业内有一定名望的技术人员，刚才那一段差点被绕懵的过程对于杨卫华来说绝对不算什么好的体验。

而现在，终于到了他所擅长的部分了。

“简单来说，就是在装夹装置中嵌入压力传感器，实时监测由于残余应力变化引起工件和装夹装置之间的作用力变化，当夹紧作用力达到一定阈值时即松开装夹，释放工件变形……”

“……”

“比如对于叶片一类的工件，可以在中间设置三个固定装夹单元完全定位工件，以保证加工基准，而周围的浮动装夹单元和辅助支撑单元则能够保证变形释放并重新装夹……这样一方面尽可能减小形变量，另一方面也可以在一定程度上预测到形变程度。”

说话间，他还从笔记本上撕下一页纸，画出了自己这个思路的示意图。

“这个装夹方式，是我在研发s75t五轴联动机床过程中想到的，不过因为当时没有客户提出如此苛刻的要求，并且单独一个夹具的改善如果不结合其它技术， 本章尚未完结,请点击下一页继续阅读---->>>

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