对于目前的研究进度，常浩南心里已经有了数，因此当即说道：

“但具体到自适应切削加工，其实还有个比较投机取巧的办法……”

“工件的形变量确实不好直接获取，但是工件的误差来自刀具，而刀具在加工过程中的跳动和变形，还是比较容易测量的。”

常浩南一边说着，一边从公文包里掏出另外两份资料，分别递给二人：

“既然这样，我们可以建立一个薄壁综合尺寸误差模型，再对综合尺寸误差进行迭代计算，直接得出所需要的补偿量，从而实现薄壁尺寸误差的有效补偿……”

这个脑洞大开的思路，让另外两人微微有些发懵。

乍一听，好像确实很简单。

把刀具误差随时间进行积分，自然就是反馈在加工结果上的误差。

但那是在一维空间内。

实际的切削加工，刀具本身的自由度就有至少三个。

还要考虑到夹具、偏心量、形变量、径向跳动……

别说上手分析，光是想想就让人头皮发麻……

浮动装夹方法

搞研究，最忌讳的就是半懂不懂。

因此，尽管心里面相信常浩南肯定有解决办法，但杨卫华还是把心中的顾虑给说了出来。

总而言之就是一句话。

会不会有些太复杂了？

“确实复杂。”

常浩南也没有否定问题的存在，只是点了点头：

“所以，我们得一点点来……首先，对于尺寸不是特别大的工件而言，铣削力作为造成薄壁发生弹性变形的最直接因素，所以第一步，我们可以从微观铣削力建模开始……”

之所以选择这种研究路径，倒不完全是出于从易到难的考虑。

还有一部分原因是，ae1500的风扇叶片，就恰好满足这个“尺寸不特别大”的要求。

所以，在取得成果之后，就能马上投入验证。

而魏永明也在这个时候继续道：

“如果只研究剪切作用的话，那就有现成的数学模型，可以在二阶阻尼系统下，建立合成电流与剪切力之间的数学关系……就算是面对多轴联动加工的情况，也只需要增加一个多向进给轴之间的耦合作用，来消除电机在提供速度改变扭矩时对测量结构的影响……”

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