“橘红约800度，亮黄约1100度，白炽方达1450度以上。以往你们估温，误差动辄百度，烧出的物料性能天差地别。”

缭敏锐道：“所以需建专用窑炉，控制风道与燃料，使窑内温度均匀稳定？”

“正是。”苏苏赞许地闪烁，“这叫标准化生产。盖十座一模一样的窑，用一模一样的配比与温度，烧出的水泥性能也一模一样。未来无论用在郑国渠，还是铺路修墙，质量皆有保证。”

墨家钜子怔怔看着那些精确的数字与图表。

墨家善制守城器械，深知物料不均之苦：同一批烧制的陶蒺藜，有的坚硬如铁，有的一摔即碎。

夯土城墙，这段结实，那段却易塌。从来只归咎于火候不佳、土质有异，从未想过，万物混合，竟有如此精确的数理可循。

“此非匠术，”他喃喃，“此乃物性之道。”

水泥窑的建设，卡在了一个意想不到的环节：耐火砖。

传统陶窑温度不过千度，而水泥窑需长期维持在1450度以上，普通黏土砖撑不过三日便会酥化坍塌。

“试过掺砂、掺稻草灰，皆不行。”负责烧砖的墨家弟子灰头土脸，“最高撑到五日，砖体便开始粉化。”

工地角落堆着数十块试验失败的砖，断面粗糙，气孔密布。

苏苏扫描后道：“砖内杂质太多，高温下发生不良反应。需用高岭土，就是烧瓷器的那种白黏土，杂质少，耐火度高。”

但高岭土产地多在楚地，远水解不了近渴。

“那就地取材，提纯。”苏苏调出黏土浮选法简易流程：将普通黏土加水搅拌，沉淀后取中层细浆，反复淘洗，去除砂石杂质。

同时，她给出一个应急方案：“在现有砖坯表面，涂一层耐火泥浆，用黏土、石英砂、长石粉混合，干后再入窑烧制，可形成保护层。”

墨家钜子立刻分派弟子，一组沿渭河寻找高岭土矿脉，一组在河边建淘洗池，另一组按配方调制耐火泥浆。

五日后，第一批涂了耐火涂层的砖坯入窑烧制。

窑火熊熊，墨家钜子亲自守夜。子时，窑温升至顶点，火光映红半边河面 本章已阅读完毕(请点击下一章继续阅读!)

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